Tallinā darbojošais metālapstrādes uzņēmums vēlējās samazināt darbinieku manuālo slodzi un padarīt paletu komplektēšanas procesu ātrāku un efektīvāku. Līdzšinējā darba organizācija paredzēja, ka pasūtījumu nosūtīšanai speciālistiem fiziski bija jākomplektē paletes ar kastēm, kuru svars sasniedza 35 kilogramus. Tas bija smags un laikietilpīgs darbs, kas noslogoja darbiniekus un palēnināja ražošanas procesu.
Maintest Grupp OÜ uzņēmās risinājuma atrašanu un īstenoja projektu sadarbībā ar Maimach OÜ. Uzņēmumā tika uzstādīts paletu komplektēšanas sadarbības robots kopā ar tam piederošo elektrisko konveijera sistēmu. Risinājums tika izveidots tā, lai tas iekļautos esošajā ražošanas līnijā un pārņemtu tieši tos darba posmus, kas darbiniekiem bija fiziski visnogurdinošākie.
Projekta īstenošana ilga 4 mēnešus, kuru laikā tika uzstādīts un konfigurēts gan sadarbības robots, gan konveijera sistēma, nodrošinot raitu integrāciju klienta ražošanas procesā. Rezultātā uzņēmuma komplektēšanā iesaistītajiem speciālistiem vairs nav pašiem jāceļ un manuāli jākomplektē smagas paletes. Sadarbības robots paveic šo darbu viņu vietā, atbrīvojot darbinieku laiku un enerģiju sarežģītākiem un vērtīgākiem uzdevumiem.
Projekts izrādījās veiksmīgs un pierādīja klientam, ka robotizācija ir pareizais virziens savu ražošanas procesu automatizācijai. Šis piemērs parāda, kā pārdomāta sadarbība starp tehniskajiem partneriem var sniegt reālu labumu — samazināt fizisko slodzi, paaugstināt darba efektivitāti un radīt pamatu turpmākiem automatizācijas soļiem. Maintest Grupp turpina piedāvāt līdzīgus risinājumus uzņēmumiem, kas vēlas padarīt savu ražošanu modernāku un darbiniekiem draudzīgāku.
Projektam pievienoti 2 attēli, kas ilustrē uzstādīto sadarbības robotu un konveijera sistēmu darba vidē.
Atbildēt