Autors: admin

Kokapstrādes uzņēmuma ražošanas hallē problēmas radīja finiera plākšņu pacēlāja tuvumā uzstādītā ēveļskaidu savākšanas sistēma. Savākšanas kastes atradās augstu, pie ventilatoriem, tāpēc to iztukšošana apkopes tehniķiem bija neērts un laikietilpīgs darbs. Turklāt savākšanas kastēm nebija putekļu filtru, tāpēc smalkie koksnes putekļi nepārtraukti nonāca ražošanas halles gaisā un pasliktināja darba vidi.

Risinājumu projektēja un nepieciešamos materiālus piegādāja sadarbības partneris, savukārt Maintest Grupp OÜ komandas uzdevums bija uzstādīšanas un būvdarbu veikšana. Uz grīdas tika izgatavoti un uzstādīti jauni savākšanas separatori, un izpūstais gaiss tika novadīts caur putekļu maisiem, kas ievērojami samazina ražošanas hallē nonākošo koksnes putekļu daudzumu. Tā kā darbi bija jāveic klienta rūpnīcas apkopes dienā, visai uzstādīšanai bija jābūt pabeigtai vienas garas darba dienas laikā, lai netraucētu ražošanas procesu nākamajā dienā.

Darbā ar jauno risinājumu klients ēveļskaidas turpmāk var ērti savākt no uz grīdas esošās savākšanas kastes, nevis kāpt uz iekārtām, lai iztukšotu kastes. Tas atbrīvo apkopes tehniķu laiku, ko var vairāk nekā līdz šim veltīt ražošanai kritiskāku darbu veikšanai. Arī ražošanas halles gaiss ir manāmi tīrāks, jo vidē nonāk ievērojami mazāk smalko koksnes putekļu nekā iepriekš.

Līdzīgus savākšanas separatorus klienta ražošanas iekārtām esam uzstādījuši arī agrāk, un pieredze liecina, ka risinājums ražošanā ir labi sevi pierādījis un klients ir apmierināts ar rezultātu. Tas apliecina, ka pārdomāti uzstādīšanas un būvdarbi, kuros katrai pusei ir skaidra loma, palīdz uzlabot gan darba apstākļus, gan apkopes darbu efektivitāti ražošanas līnijā, neradot ilgstošu ražošanas apturēšanu.

Uzņēmumā, kas nodarbojas ar metālizstrādājumu virsmas apstrādi, radās nepieciešamība pēc Gema manuālās krāsošanas iekārtas OptiFlex 2 Q regulāras apkopes. Pulverkrāsošanas līnijas netraucēta darbība lielā mērā ir atkarīga no manuālās iekārtas tehniskā stāvokļa – nodilušas šļūtenes un notraipīti komponenti var ietekmēt krāsas pistoles darbību un gala rezultāta kvalitāti, tāpēc klients nolēma vērsties pie Gema iekārtu pārstāvja, lai pasūtītu profesionālu apkopi. Tādējādi Maintest Grupp OÜ saņēma pasūtījumu apkopes veikšanai.

Mūsu tehniķi veica OptiFlex 2 Q manuālajai iekārtai pamatīgu apkopi. Darba gaitā tika nomainītas iekārtas šļūtenes, kas ir viena no pulverkrāsošanas iekārtas visvairāk nolietojamajām daļām un kuras stāvoklis tieši ietekmē izsmidzināšanas procesa stabilitāti. Papildus nomaiņai tika veikta iekārtas vispārēja pārbaude, kuras laikā tika apskatīti visi svarīgākie komponenti un savienojumi.

Apkopes noslēgumā mēs veicām iekārtas testēšanu un mērījumus, lai pārliecinātos par visu parametru pareizību un iekārtas atbilstošu darbību. Pārbaužu rezultātā noskaidrojās, ka pēc apkopes iekārta ir pilnībā darba kārtībā un atbilst nepieciešamajiem rādītājiem.

Visi darbi – sākot no sākotnējās apskates līdz galīgajai testēšanai – aizņēma 2 stundas un 23 minūtes. Pateicoties regulārai apkopei, klients var droši turpināt ražošanu, zinot, ka pulverkrāsošanas iekārta darbojas uzticami un plānveidīgi.

Šādu apkopju mērķis ir novērst lielākus bojājumus un ražošanas dīkstāves, kas var rasties nodilušu detaļu vai neapkalpotu iekārtu dēļ. Regulāra pārbaude un savlaicīga rezerves daļu nomaiņa palīdz pagarināt iekārtu kalpošanas laiku un nodrošināt ražošanas līniju nepārtrauktu darbību. Maintest Grupp OÜ piedāvā saviem partneriem un rūpniecības uzņēmumiem tieši tādu preventīvu un operatīvu apkopes pakalpojumu, kas uztur iekārtas darba kārtībā un novērš neparedzētas dīkstāves ražošanā.

Tallinas kokapstrādes uzņēmuma priekšā bija izaicinājums: smagu un apjomīgu CNC koka frēzmašīnu bija operatīvi jāpārvieto no vienas ražošanas halles uz otru. Šādam aprīkojumam pārvietošanas laikā nepieciešama īpaša piesardzība – nepareiza pieeja var negatīvi ietekmēt mašīnas precizitāti un darba drošību, kā arī apturēt ražošanu uz ilgāku laiku, nekā nepieciešams.

SIA Maintest Grupp OÜ komanda uzdevumu atrisināja, izmantojot radiovadāmus transportēšanas ritenīšus, kas ļāva smago CNC frēzmašīnu pārvietot kontrolēti un precīzi, neiesaistot celšanas vai celtņu tehniku. Šāds risinājums samazināja iekārtas un halles grīdas bojājumu risku un ļāva pielāgot izvietojumu atbilstoši jaunās atrašanās vietas telpiskajiem apstākļiem.

Visi pārvietošanas darbi aizņēma 3 stundas. Pateicoties operatīvai un profesionālai pieejai, klients nepieciešamo ražošanas zonu atbrīvoja ātri, un CNC frēzmašīna jaunajā vietā bija nekavējoties gatava lietošanai. Šis risinājums parāda, ka ar piemērotiem palīglīdzekļiem un pieredzi sarežģītu ražošanas līniju pārvietošanu var veikt ar minimālu dīkstāvi un bez papildu riskiem iekārtām.

Tallinā darbojošais metālapstrādes uzņēmums vēlējās samazināt darbinieku manuālo slodzi un padarīt paletu komplektēšanas procesu ātrāku un efektīvāku. Līdzšinējā darba organizācija paredzēja, ka pasūtījumu nosūtīšanai speciālistiem fiziski bija jākomplektē paletes ar kastēm, kuru svars sasniedza 35 kilogramus. Tas bija smags un laikietilpīgs darbs, kas noslogoja darbiniekus un palēnināja ražošanas procesu.

Maintest Grupp OÜ uzņēmās risinājuma atrašanu un īstenoja projektu sadarbībā ar Maimach OÜ. Uzņēmumā tika uzstādīts paletu komplektēšanas sadarbības robots kopā ar tam piederošo elektrisko konveijera sistēmu. Risinājums tika izveidots tā, lai tas iekļautos esošajā ražošanas līnijā un pārņemtu tieši tos darba posmus, kas darbiniekiem bija fiziski visnogurdinošākie.

Projekta īstenošana ilga 4 mēnešus, kuru laikā tika uzstādīts un konfigurēts gan sadarbības robots, gan konveijera sistēma, nodrošinot raitu integrāciju klienta ražošanas procesā. Rezultātā uzņēmuma komplektēšanā iesaistītajiem speciālistiem vairs nav pašiem jāceļ un manuāli jākomplektē smagas paletes. Sadarbības robots paveic šo darbu viņu vietā, atbrīvojot darbinieku laiku un enerģiju sarežģītākiem un vērtīgākiem uzdevumiem.

Projekts izrādījās veiksmīgs un pierādīja klientam, ka robotizācija ir pareizais virziens savu ražošanas procesu automatizācijai. Šis piemērs parāda, kā pārdomāta sadarbība starp tehniskajiem partneriem var sniegt reālu labumu — samazināt fizisko slodzi, paaugstināt darba efektivitāti un radīt pamatu turpmākiem automatizācijas soļiem. Maintest Grupp turpina piedāvāt līdzīgus risinājumus uzņēmumiem, kas vēlas padarīt savu ražošanu modernāku un darbiniekiem draudzīgāku.

Projektam pievienoti 2 attēli, kas ilustrē uzstādīto sadarbības robotu un konveijera sistēmu darba vidē.

Harju apriņķī strādājošā ražošanas uzņēmumā radās problēma ar kartona un plēves presi, kas tiek izmantota kā atkritumu prese un ir saistīta ar ikdienas ražošanas procesu. Sākotnēji iekārtas kabelis iekļuva starp riteni un konstrukciju, tāpēc iekārta pārstāja darboties. Uzņēmuma elektriķis mēģināja novērst bojājumu, taču pēc viņa veiktajiem remonta darbiem no sadales skapja sāka nākt dūmi, un iekārta vairs uz neko nereaģēja.

Šajā situācijā pēc palīdzības vērsās pie Maintest Grupp OÜ. Mūsu tehniķi sāka rūpīgu kļūmju meklēšanu, kuras laikā noskaidrojās, ka iepriekšējā remonta laikā kabeļi bija pieslēgti nepareizi. Kabeļi tika pieslēgti pareizi, tomēr iekārta joprojām neieslēdzās.

Tā kā problēma neatrisinājās tikai ar savienojumu korekciju, veicām papildu kļūmju meklēšanu ar mērījumiem, lai noteiktu precīzu bojājuma cēloni. Mērījumu rezultātā noskaidrojās, ka bija bojāti diožu tilts un kondensators. Šie komponenti tika nomainīti pret jauniem, pēc tam iekārta tika pārbaudīta.

Viss darbs – kļūmju meklēšana, savienojumu korekcija, papildu diagnostika un komponentu nomaiņa – tika paveikts vienas darba dienas laikā. Rezultātā klients saņēma atpakaļ pilnībā darba kārtībā esošu atkritumu presi, kas atkal tiek izmantota uzņēmuma ražošanas procesā.

Šis piemērs labi ilustrē, kāpēc ir svarīgi, lai iekārtu remontu veiktu pieredzējuši speciālisti: nepareizi veikts remonts var radīt lielāku bojājumu nekā sākotnējā problēma. Maintest Grupp OÜ tehniķi nosaka bojājuma patieso cēloni, izmantojot sistemātisku kļūmju meklēšanu un mērījumus, nevis aprobežojas ar virspusēju risinājumu. Pateicoties tam, klientam izdevās palīdzēt ātri un efektīvi, izvairoties no iekārtas ilgstošas dīkstāves.