Harju apskrityje veikiančioje gamybos įmonėje kilo problema su kartono ir plėvelės presu, naudojamu kaip atliekų presas ir susijusiu su kasdieniu gamybos procesu. Iš pradžių įrenginio kabelis įstrigo tarp ratų, todėl mašina nustojo veikti. Įmonės elektrikas bandė pašalinti gedimą, tačiau po jo atliktų taisymo darbų iš skydo pradėjo rūkti dūmai, o įrenginys nebereagavo į jokius veiksmus.
Tokioje situacijoje pagalbos buvo kreiptasi į Maintest Grupp OÜ. Mūsų technikai pradėjo išsamią gedimo paiešką, kurios metu paaiškėjo, kad per ankstesnį remontą kabeliai buvo sujungti neteisingai. Kabeliai buvo sujungti teisingai, tačiau įrenginys vis tiek nepasileido.
Kadangi problemos nepavyko išspręsti vien pataisius jungtis, atlikome papildomą gedimo paiešką su matavimais, kad nustatytume tikslią gedimo priežastį. Matavimų rezultatai parodė, kad buvo pažeisti diodinis tiltelis ir kondensatorius. Šie komponentai buvo pakeisti naujais, po to įrenginys buvo išbandytas.
Visi darbai – gedimo paieška, jungčių taisymas, papildoma diagnostika ir komponentų keitimas – buvo atlikti per vieną darbo dieną. Dėl to klientas atgavo visiškai veikiantį atliekų presą, kuris vėl naudojamas įmonės gamybos procese.
Šis pavyzdys gerai iliustruoja, kodėl svarbu, kad įrenginių remontą atliktų patyrę specialistai: netinkamai atliktas remontas gali sukelti didesnį gedimą nei pradinė problema. Maintest Grupp OÜ technikai tikrąją gedimo priežastį nustato taikydami sistemingą gedimo paiešką ir matavimus, o neapsiriboja paviršutinišku sprendimu. Dėl to klientui pavyko padėti greitai ir efektyviai, išvengiant ilgalaikio įrenginio prastovos.
Parašykite komentarą