Taline veikianti metalo apdirbimo įmonė norėjo sumažinti darbuotojų fizinį krūvį ir paspartinti bei padaryti efektyvesnį padėklų su kroviniais komplektavimo procesą. Anksčiau taikyta darbo organizacija reikalavo, kad užsakymams išsiųsti specialistai fiziškai komplektuotų padėklus iš dėžių, kurių svoris siekdavo iki 35 kilogramų. Tai buvo sunkus ir daug laiko reikalaujantis darbas, kuris apkrovė darbuotojus ir lėtino gamybos procesą.
„Maintest Grupp OÜ“ ėmėsi ieškoti sprendimo ir įgyvendino projektą kartu su „Maimach OÜ“. Įmonėje buvo sumontuotas padėklų komplektavimo kolaboracinis robotas su jį papildančia elektrine konvejerių sistema. Sprendimas sukurtas taip, kad tilptų į esamą gamybos liniją ir perimtų būtent tuos darbo etapus, kurie darbuotojams buvo fiziškai sunkiausi.
Projekto įgyvendinimas truko 4 mėnesius; per šį laiką buvo sumontuotas ir sukonfigūruotas tiek kolaboracinis robotas, tiek konvejerių sistema, užtikrinant sklandų integravimą į kliento gamybos procesą. Dėl to įmonės komplektavimu užsiimantys specialistai nebeturi patys kelti ir rankiniu būdu komplektuoti sunkių padėklų. Šį darbą jų vietoje atlieka kolaboracinis robotas, taip atlaisvindamas darbuotojų laiką ir energiją sudėtingesnėms ir vertingesnėms užduotims.
Projektas pasisekė ir įrodė klientui, kad robotizavimas yra teisinga kryptis automatizuojant savo gamybos procesus. Šis pavyzdys parodo, kaip gerai apgalvotas techninių partnerių bendradarbiavimas gali duoti realios naudos – sumažinti fizinį krūvį, padidinti darbo efektyvumą ir sukurti pagrindą tolesniems automatizavimo žingsniams. „Maintest Grupp“ ir toliau siūlys panašius sprendimus įmonėms, norinčioms savo gamybą padaryti modernesnę ir darbuotojams palankesnę.
Projektą papildo 2 nuotraukos, iliustruojančios sumontuotą kolaboracinį robotą ir konvejerių sistemą darbo aplinkoje.
Parašykite komentarą