Kategorija: Atlikti darbai

Medienos pramonės įmonės gamybiniame pastate problemų kėlė prie faneros lakštų keltuvo sumontuota obliavimo drožlių surinkimo sistema. Surinkimo dėžės buvo įrengtos aukštai, prie ventiliatorių, todėl jų ištuštinimas priežiūros technikams buvo nepatogus ir daug laiko reikalaujantis darbas. Be to, surinkimo dėžės neturėjo dulkių filtrų, todėl smulkios medienos dulkės nuolat patekdavo į gamybinio pastato orą ir blogino darbo aplinką.

Sprendimą suprojektavo ir reikalingas medžiagas pateikė partneris, o Maintest Grupp OÜ komandos užduotis buvo atlikti montavimo ir statybos darbus. Ant grindų buvo pagaminti ir sumontuoti nauji surinkimo separatoriai, o išpučiamas oras nukreiptas per dulkių maišus, todėl į gamybinį pastatą patenkančių medienos dulkių kiekis gerokai sumažėjo. Kadangi darbus reikėjo atlikti kliento gamyklos techninės priežiūros dieną, visas montavimas turėjo būti baigtas per vieną ilgą darbo dieną, kad kitą dieną nebūtų sutrikdytas gamybos procesas.

Dėl naujojo sprendimo klientas obliavimo drožles dabar gali patogiai išvalyti iš ant grindų esančios surinkimo dėžės, užuot lipęs ant staklių dėžėms ištuštinti. Tai atlaisvina priežiūros technikų laiką, kurį galima daugiau nei anksčiau skirti gamybai svarbesniems darbams atlikti. Be to, gamybinio pastato oras yra pastebimai švaresnis, nes smulkių medienos dulkių į aplinką patenka gerokai mažiau nei anksčiau.

Panašius surinkimo separatorius kliento gamybinei įrangai esame montavę ir anksčiau, o patirtis rodo, kad sprendimas gamyboje gerai pasiteisino, o klientas yra patenkintas rezultatu. Tai patvirtina, kad apgalvoti montavimo ir statybos darbai, kuriuose kiekviena šalis turi aiškų vaidmenį, padeda pagerinti tiek darbo sąlygas, tiek priežiūros darbų efektyvumą gamybos linijoje, nereikalaujant ilgalaikio gamybos stabdymo.

Metalo gaminių paviršiaus apdorojimu užsiimančioje įmonėje atsirado poreikis reguliariai prižiūrėti rankinį Gema dažymo įrenginį OptiFlex 2 Q. Sklandus miltelinio dažymo linijos darbas labai priklauso nuo rankinio įrenginio techninės būklės – nusidėvėjusios žarnos ir užteršti komponentai gali turėti įtakos purkštuvo darbui ir galutinio rezultato kokybei, todėl klientas nusprendė kreiptis į Gema įrangos atstovą dėl profesionalios priežiūros užsakymo. Per jį Maintest Grupp OÜ gavo užsakymą atlikti priežiūrą.

Mūsų technikai atliko išsamią rankinio įrenginio OptiFlex 2 Q priežiūrą. Darbų metu buvo pakeistos įrenginio žarnos, kurios yra vienos labiausiai dylančių miltelinio dažymo įrenginio dalių, o jų būklė tiesiogiai veikia purškimo proceso stabilumą. Be žarnų keitimo, buvo atlikta bendra įrenginio patikra, per kurią apžiūrėti visi svarbūs komponentai ir jungtys.

Priežiūros pabaigoje atlikome įrenginio bandymus ir matavimus, kad įsitikintume, jog visi parametrai tinkami ir įrenginys veikia tinkamai. Patikrinimų metu paaiškėjo, kad po priežiūros įrenginys yra visiškai tvarkingas ir atitinka reikiamus rodiklius.

Visi darbai – nuo pirminės apžiūros iki galutinio bandymo – truko 2 valandas ir 23 minutes. Dėl reguliarios priežiūros klientas gali užtikrintai tęsti gamybą žinodamas, kad miltelinio dažymo įrenginys veikia patikimai ir pagal planą.

Tokios priežiūros tikslas – užkirsti kelią didesniems gedimams ir gamybos prastovoms, kurios gali atsirasti dėl nusidėvėjusių dalių arba neprižiūrimos įrangos. Reguliari patikra ir savalaikis atsarginių dalių keitimas padeda pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir užtikrinti nepertraukiamą gamybos linijų darbą. Maintest Grupp OÜ savo partneriams ir pramonės įmonėms siūlo būtent tokią prevencinę ir operatyvią priežiūros paslaugą, kuri palaiko įrangą darbinės būklės ir padeda išvengti netikėtų gamybos prastovų.

Talino medienos pramonės įmonė susidūrė su iššūkiu: sunkias ir didelių gabaritų CNC medienos frezavimo stakles reikėjo operatyviai perkelti iš vieno gamybos cecho į kitą. Perkeliant tokią įrangą reikia ypatingo atsargumo – netinkamas požiūris gali pakenkti staklių tikslumui ir darbo saugai, taip pat sustabdyti gamybą ilgesniam laikui, nei būtina.

Maintest Grupp OÜ komanda užduotį išsprendė naudodama radijo bangomis valdomus transportavimo ratukus, kurie leido sunkias CNC stakles judinti kontroliuojamai ir tiksliai, nenaudojant kėlimo įrangos ar krano technikos. Toks sprendimas sumažino riziką pažeisti įrangą ir cecho grindis bei leido pritaikyti išdėstymą pagal naujos vietos erdvines sąlygas.

Visi perkėlimo darbai truko 3 valandas. Dėl operatyvaus ir profesionalaus požiūrio klientas greitai atlaisvino reikiamą gamybos plotą, o CNC frezavimo staklės naujoje vietoje iškart buvo paruoštos naudoti. Šis sprendimas rodo, kad naudojant tinkamas priemones ir turint patirties sudėtingus gamybos linijų perkėlimus galima atlikti su minimaliu prastovos laiku ir be papildomos rizikos įrangai.

Taline veikianti metalo apdirbimo įmonė norėjo sumažinti darbuotojų fizinį krūvį ir paspartinti bei padaryti efektyvesnį padėklų su kroviniais komplektavimo procesą. Anksčiau taikyta darbo organizacija reikalavo, kad užsakymams išsiųsti specialistai fiziškai komplektuotų padėklus iš dėžių, kurių svoris siekdavo iki 35 kilogramų. Tai buvo sunkus ir daug laiko reikalaujantis darbas, kuris apkrovė darbuotojus ir lėtino gamybos procesą.

„Maintest Grupp OÜ“ ėmėsi ieškoti sprendimo ir įgyvendino projektą kartu su „Maimach OÜ“. Įmonėje buvo sumontuotas padėklų komplektavimo kolaboracinis robotas su jį papildančia elektrine konvejerių sistema. Sprendimas sukurtas taip, kad tilptų į esamą gamybos liniją ir perimtų būtent tuos darbo etapus, kurie darbuotojams buvo fiziškai sunkiausi.

Projekto įgyvendinimas truko 4 mėnesius; per šį laiką buvo sumontuotas ir sukonfigūruotas tiek kolaboracinis robotas, tiek konvejerių sistema, užtikrinant sklandų integravimą į kliento gamybos procesą. Dėl to įmonės komplektavimu užsiimantys specialistai nebeturi patys kelti ir rankiniu būdu komplektuoti sunkių padėklų. Šį darbą jų vietoje atlieka kolaboracinis robotas, taip atlaisvindamas darbuotojų laiką ir energiją sudėtingesnėms ir vertingesnėms užduotims.

Projektas pasisekė ir įrodė klientui, kad robotizavimas yra teisinga kryptis automatizuojant savo gamybos procesus. Šis pavyzdys parodo, kaip gerai apgalvotas techninių partnerių bendradarbiavimas gali duoti realios naudos – sumažinti fizinį krūvį, padidinti darbo efektyvumą ir sukurti pagrindą tolesniems automatizavimo žingsniams. „Maintest Grupp“ ir toliau siūlys panašius sprendimus įmonėms, norinčioms savo gamybą padaryti modernesnę ir darbuotojams palankesnę.

Projektą papildo 2 nuotraukos, iliustruojančios sumontuotą kolaboracinį robotą ir konvejerių sistemą darbo aplinkoje.

Harju apskrityje veikiančioje gamybos įmonėje kilo problema su kartono ir plėvelės presu, naudojamu kaip atliekų presas ir susijusiu su kasdieniu gamybos procesu. Iš pradžių įrenginio kabelis įstrigo tarp ratų, todėl mašina nustojo veikti. Įmonės elektrikas bandė pašalinti gedimą, tačiau po jo atliktų taisymo darbų iš skydo pradėjo rūkti dūmai, o įrenginys nebereagavo į jokius veiksmus.

Tokioje situacijoje pagalbos buvo kreiptasi į Maintest Grupp OÜ. Mūsų technikai pradėjo išsamią gedimo paiešką, kurios metu paaiškėjo, kad per ankstesnį remontą kabeliai buvo sujungti neteisingai. Kabeliai buvo sujungti teisingai, tačiau įrenginys vis tiek nepasileido.

Kadangi problemos nepavyko išspręsti vien pataisius jungtis, atlikome papildomą gedimo paiešką su matavimais, kad nustatytume tikslią gedimo priežastį. Matavimų rezultatai parodė, kad buvo pažeisti diodinis tiltelis ir kondensatorius. Šie komponentai buvo pakeisti naujais, po to įrenginys buvo išbandytas.

Visi darbai – gedimo paieška, jungčių taisymas, papildoma diagnostika ir komponentų keitimas – buvo atlikti per vieną darbo dieną. Dėl to klientas atgavo visiškai veikiantį atliekų presą, kuris vėl naudojamas įmonės gamybos procese.

Šis pavyzdys gerai iliustruoja, kodėl svarbu, kad įrenginių remontą atliktų patyrę specialistai: netinkamai atliktas remontas gali sukelti didesnį gedimą nei pradinė problema. Maintest Grupp OÜ technikai tikrąją gedimo priežastį nustato taikydami sistemingą gedimo paiešką ir matavimus, o neapsiriboja paviršutinišku sprendimu. Dėl to klientui pavyko padėti greitai ir efektyviai, išvengiant ilgalaikio įrenginio prastovos.