Металлообрабатывающее предприятие, работающее в Таллине, хотело снизить ручную нагрузку на сотрудников и сделать процесс комплектации поддонов более быстрым и эффективным. Прежняя организация работы предполагала, что для отправки заказов специалисты должны были вручную комплектовать поддоны коробками весом до 35 килограммов. Это была тяжёлая и трудоёмкая работа, которая перегружала сотрудников и замедляла производственный процесс.
Maintest Grupp OÜ взялась за поиск решения и реализовала проект совместно с Maimach OÜ. На предприятии был установлен коллаборативный робот для комплектации поддонов вместе с сопутствующей электрической конвейерной системой. Решение было разработано так, чтобы оно вписывалось в существующую производственную линию и брало на себя именно те рабочие операции, которые были физически наиболее тяжёлыми для сотрудников.
Реализация проекта заняла 4 месяца, в течение которых были установлены и настроены как коллаборативный робот, так и конвейерная система, что обеспечило плавную интеграцию в производственный процесс клиента. В результате специалисты предприятия, занимающиеся комплектацией, больше не должны сами поднимать и вручную комплектовать тяжёлые поддоны. Коллаборативный робот выполняет эту работу за них, освобождая время и силы сотрудников для более сложных и ценных задач.
Проект оказался успешным и показал клиенту, что роботизация — верное направление для автоматизации собственных производственных процессов. Этот пример демонстрирует, как продуманное сотрудничество технических партнёров может принести реальную пользу: снизить физическую нагрузку, повысить эффективность работы и заложить основу для дальнейших шагов по автоматизации. Maintest Grupp продолжит предлагать подобные решения предприятиям, которые хотят сделать своё производство более современным и удобным для сотрудников.
К проекту прилагаются 2 изображения, иллюстрирующие установленного коллаборативного робота и конвейерную систему в рабочей среде.
Добавить комментарий