Tallinnas tegutsev metallitööstusettevõte soovis vähendada oma töötajate manuaalset koormust ning muuta kaubaaluste komplekteerimise protsess kiiremaks ja tõhusamaks. Senine töökorraldus eeldas, et tellimuste väljasaatmiseks pidid spetsialistid füüsiliselt komplekteerima kaubaaluseid kastidest, mille kaal ulatus 35 kilogrammini. See oli raske ja aeganõudev töö, mis koormas töötajaid ning aeglustas tootmisprotsessi.
Maintest Grupp OÜ võttis ülesandeks lahenduse leidmise ja teostas projekti koostöös Maimach OÜ-ga. Ettevõttesse paigaldati aluste komplekteerimise koostöörobot koos sellega kaasneva elektrilise konveiersüsteemiga. Lahendus loodi nii, et see sobituks olemasoleva tootmisliiniga ning võtaks üle just need tööetapid, mis olid töötajatele füüsiliselt kõige koormavamad.
Projekti elluviimine kestis 4 kuud, mille jooksul paigaldati ja seadistati nii koostöörobot kui ka konveiersüsteem, tagades sujuva integratsiooni kliendi tootmisprotsessi. Tulemusena ei pea ettevõtte komplekteerimisega tegelevad spetsialistid enam ise tõstma ja käsitsi komplekteerima raskeid kaubaaluseid. Koostöörobot teeb selle töö nende eest ära, vabastades töötajate aja ja energia keerukamateks ning väärtuslikumateks ülesanneteks.
Projekt osutus edukaks ning tõestas kliendile, et robotiseerimine on õige suund oma tootmisprotsesside automatiseerimiseks. See näide näitab, kuidas läbimõeldud koostöö tehniliste partnerite vahel võib tuua reaalset kasu — vähendada füüsilist koormust, tõsta töö efektiivsust ja luua alus edasisteks automatiseerimissammudeks. Maintest Grupp jätkab sarnaste lahenduste pakkumist ettevõtetele, kes soovivad oma tootmist kaasaegsemaks ja töötajasõbralikumaks muuta.
Projektiga kaasneb 2 pilti, mis illustreerivad paigaldatud koostöörobotit ja konveiersüsteemi töökeskkonnas.
Lisa kommentaar