Et metallbearbeidingsselskap i Tallinn ønsket å redusere de ansattes manuelle arbeidsbelastning og gjøre palletering raskere og mer effektiv. Med den tidligere arbeidsmåten måtte spesialistene bygge paller for hånd av esker som veide opptil 35 kilogram for å kunne sende ut ordrer. Det var tungt og tidkrevende arbeid som slet på de ansatte og bremset produksjonsprosessen.
Maintest Grupp OÜ tok på seg oppgaven med å finne en løsning og gjennomførte prosjektet i samarbeid med Maimach OÜ. Hos selskapet ble det installert en samarbeidsrobot for palletering, sammen med et tilhørende elektrisk transportbåndsystem. Løsningen ble utformet for å passe inn i den eksisterende produksjonslinjen og overta nettopp de arbeidstrinnene som var fysisk mest krevende for de ansatte.
Prosjektet tok 4 måneder å gjennomføre. I løpet av den tiden ble både samarbeidsroboten og transportbåndsystemet montert og konfigurert, slik at de ble sømløst integrert i kundens produksjonsprosess. Resultatet er at selskapets plukkspesialister ikke lenger selv trenger å løfte og bygge tunge paller for hånd. Samarbeidsroboten gjør dette arbeidet for dem og frigjør de ansattes tid og krefter til mer komplekse og mer verdifulle oppgaver.
Prosjektet ble en suksess og viste kunden at robotisering er den riktige retningen for automatisering av produksjonsprosessene. Eksempelet viser hvor godt gjennomtenkt samarbeid mellom tekniske partnere kan gi reell nytte: mindre fysisk belastning, høyere arbeidseffektivitet og et grunnlag for videre automatiseringstrinn. Maintest Grupp OÜ vil fortsette å tilby lignende løsninger til selskaper som vil gjøre produksjonen sin mer moderne og mer medarbeidervennlig.
Til prosjektet hører 2 bilder som viser den installerte samarbeidsroboten og transportbåndsystemet i arbeidsmiljøet.
Leave a Reply