Et produksjonsselskap i Harjumaa hadde problemer med en ballepresse for papp og plastfolie som brukes som avfallspresse og er en del av den daglige produksjonsprosessen. Det startet med at maskinens kabel satte seg fast mellom hjulene, slik at maskinen stoppet. Selskapets egen elektriker forsøkte å utbedre feilen, men etter reparasjonen hans begynte det å ryke fra kontrollpanelet, og maskinen reagerte ikke lenger på noe.
I denne situasjonen tok selskapet kontakt med Maintest Grupp OÜ for å få hjelp. Teknikerne våre startet en grundig feilsøking og fant ut at kablene var koblet feil under den tidligere reparasjonen. Kablene ble koblet riktig på nytt, men maskinen startet fortsatt ikke.
Siden det ikke var nok å rette opp koblingene, utførte vi ytterligere feilsøking med målinger for å finne den nøyaktige årsaken til feilen. Målingene viste at brolikeretteren og en kondensator var skadet. Komponentene ble byttet ut med nye, og deretter ble maskinen testet.
Alt arbeidet, inkludert feilsøking, retting av koblingene, ytterligere diagnostikk og utskifting av komponentene, ble fullført i løpet av én arbeidsdag. Resultatet er at kunden fikk tilbake en fullt fungerende avfallspresse, som nå igjen er i bruk i selskapets produksjonsprosess.
Dette eksempelet viser tydelig hvorfor det er viktig at reparasjoner av utstyr utføres av erfarne fagfolk: en feilaktig utført reparasjon kan gi en større feil enn det opprinnelige problemet. Teknikerne i Maintest Grupp OÜ finner den egentlige årsaken til en feil gjennom systematisk feilsøking og målinger, i stedet for å nøye seg med en overfladisk løsning. Takket være dette kunne vi hjelpe kunden raskt og effektivt og unngå langvarig nedetid på utstyret.
Leave a Reply