Harjumaal tegutsevas tootmisettevõttes tekkis probleem jäätmepressina kasutatava papi- ja kilepressiga, mis on seotud igapäevase tootmisprotsessiga. Algselt jäi seadme kaabel ratta vahele, mistõttu masin lakkas töötamast. Ettevõtte oma elektrik üritas riket kõrvaldada, kuid pärast tema tehtud parandustööd hakkas kilbist suitsu tulema ning seade ei reageerinud enam millelegi.
Selles olukorras pöörduti abi saamiseks Maintest Grupp OÜ poole. Meie tehnikud alustasid põhjalikku veaotsingut, mille käigus selgus, et kaablid olid eelneva remondi käigus valesti ühendatud. Kaablid ühendati korrektselt, kuid seade ei käivitunud siiski.
Kuna probleem ei lahenenud pelgalt ühenduste korrigeerimisega, viisime läbi täiendava veaotsingu koos mõõtmistega, et tuvastada täpne rikke põhjus. Mõõtmiste tulemusel selgus, et vigastada olid saanud dioodsild ja kondensaator. Need komponendid vahetati välja uute vastu, misjärel seade testiti.
Kogu töö – veaotsing, ühenduste korrigeerimine, lisadiagnostika ning komponentide vahetus – teostati ühe tööpäeva jooksul. Tulemusena sai klient tagasi täielikult töökorras jäätmepressi, mis on jälle ettevõtte tootmisprotsessis kasutuses.
See näide illustreerib hästi, miks on oluline, et seadmete remonti teostaksid kogenud spetsialistid: valesti teostatud remont võib tekitada esialgsest probleemist suurema rikke. Maintest Grupp OÜ tehnikud tuvastavad rikke tegeliku põhjuse süsteemse veaotsingu ja mõõtmiste abil, mitte ei piirdu pindmise lahendusega. Tänu sellele sai klienti aidata kiirelt ja efektiivselt, vältides seadme pikaajalist seisakut.
Lisa kommentaar