Чек-лист переезда завода: 42 пункта для проверки перед перемещением производственного оборудования

Компания Maintest Grupp составила практический чек-лист из 42 пунктов, который стоит использовать перед переездом отдельного станка, производственной линии или всего завода. Чем раньше проработаны эти вопросы, тем ниже риск незапланированного простоя производства, дополнительных расходов и проблем при запуске.

Рассчитайте стоимость переноса с помощью нашего бесплатного калькулятора →

1. Объём проекта и ответственность

1. Точно определите, какое оборудование будет перемещаться
   Составьте перечень всех станков, вспомогательного оборудования, электрошкафов, конвейеров, фильтров, роботов, верстаков и других компонентов, входящих в состав системы.
2. Определите, что перемещаться не будет
   Инвентарь старого завода, оборудование, подлежащее списанию, и коммуникации, не входящие в переезд, необходимо отметить отдельно.
3. Назначьте ответственного за проект
   И у заказчика, и у компании, выполняющей переезд, должен быть один человек, принимающий окончательные решения.
4. Установите допустимое время простоя производства
   Важнее всего не всегда общая продолжительность переезда, а то, как долго производство должно быть остановлено.
5. Подготовьте предварительный график
   Запланируйте остановку оборудования, демонтаж, транспортировку, монтаж, электрические подключения, пуск и перезапуск производства как отдельные этапы.
6. Определите критически важное оборудование
   Не все станки нужно перемещать в одной и той же последовательности. Оборудование, от которого зависит весь производственный процесс, требует отдельного графика.

2. Документация перед демонтажем

7. Выполните подробную фотофиксацию оборудования
   Сфотографируйте машину целиком, а также все электрические, пневматические, гидравлические, вытяжные и другие подключения.
8. Сделайте резервные копии программ ПЛК и HMI
   Перед отключением оборудования от электропитания по возможности создайте резервные копии программ ПЛК, HMI, роботов, частотных преобразователей и других программируемых компонентов.
9. Сохраните параметры оборудования
   Параметры частотных преобразователей, сервоприводов, контроллеров и других настраиваемых компонентов могут иметь решающее значение при восстановлении работы машины.
10. Промаркируйте кабели
    Оба конца каждого кабеля должны быть чётко идентифицируемы. Одних фотографий впоследствии может оказаться недостаточно.
11. Маркировка пневматических и гидравлических линий
    Шланги, клапаны, коллекторы и точки подключения необходимо промаркировать до отсоединения.
12. Соберите всю имеющуюся документацию и чертежи
    Электрические и пневматические схемы, планировки, чертежи фундаментов и руководства по эксплуатации должны быть доступны проектной команде.

3. Техническое состояние перед переездом

13. Зафиксируйте рабочее состояние станка
    По возможности перед демонтажем станок следует проверить в работе.
14. Задокументируйте имеющиеся дефекты
    Впоследствии должна быть возможность отличить неисправности, существовавшие до перемещения, от возникших в ходе перемещения.
15. Зафиксируйте нулевые точки и настройки станка
    Для станков с ЧПУ, роботов и прецизионного оборудования могут потребоваться базовые точки, коррекции и другие рабочие параметры.
16. Осмотрите изношенные компоненты
    Перемещение оборудования часто подходящий момент для замены подшипников, ремней, шлангов, кабелей и других деталей, доступ к которым затруднён после установки станка.
17. Определите, нужны ли транспортировочные фиксаторы
    Подвижные оси, порталы, противовесы и другие элементы могут потребовать механической фиксации.
18. При необходимости подготовьте акт о состоянии оборудования
    Для особенно ценного оборудования рекомендуется задокументировать состояние станка перед перемещением.

4. Масса, габариты оборудования и подъём

19. Проверьте фактическую массу оборудования
    Не полагайтесь только на оценочные значения. Используйте документацию производителя или проверенные данные.
20. Определите центр тяжести
    У машины неправильной формы центр тяжести может не совпадать с геометрическим центром.
21. Определите точки строповки, указанные производителем
    Корпус или рама станка автоматически не пригодны для использования в качестве точек строповки.
22. Проверьте транспортные габариты оборудования
    Перед транспортировкой станок может потребовать частичной разборки.
23. Измерьте все проходы и проезды
    Проверьте двери, ворота, коридоры, колонны, высоту потолков, трубопроводы и другие узкие места.
24. Проверьте несущую способность пола
    Это особенно важно для тяжёлого подъёмного оборудования и станков массой в несколько десятков тонн.
25. Подберите подходящее грузоподъёмное оборудование
    Краны, погрузчики, гидравлические подъёмные системы, роликовые платформы (машинные салазки) и другое вспомогательное оборудование должны подбираться с учётом конкретного станка.

5. Подготовка нового места

26. Окончательно утвердите планировку оборудования
    Место установки станка необходимо определить до его прибытия.
27. Проверьте пространство для обслуживания
    Оставьте вокруг станка достаточно места для открывания дверей, замены компонентов и выполнения будущего технического обслуживания.
28. Проверьте электроснабжение
    Напряжение, мощность, предохранители, кабели и точки подключения должны соответствовать требованиям оборудования.
29. Проверьте подачу сжатого воздуха и других коммуникаций
    Сжатый воздух, вакуум, охлаждающая вода, газы, гидравлика и все прочие необходимые подключения должны быть подготовлены.
30. Проверьте системы аспирации и вентиляции
    Оборудование, которое выделяет пыль, дым, пары или горячий воздух, может потребовать прокладки новых воздуховодов или модернизации существующей системы.
31. Проверьте фундамент и пол
    Некоторым станкам требуется отдельный фундамент, анкерное крепление или очень точная горизонтальность основания.

6. Демонтаж и транспортировка

32. Демонтируйте оборудование последовательно
    Порядок демонтажа должен учитывать последующую сборку. Компоненты нельзя снимать в произвольном порядке.
33. Упакуйте чувствительные компоненты
    Панели HMI, датчики, измерительные системы, серводвигатели, электроника и оптика требуют особой защиты при транспортировке.
34. Составьте план транспортировки
    Спланируйте, какая часть оборудования едет на каком грузовике и в каком порядке грузовики должны прибывать на новое предприятие.
35. Выясните, нужна ли специальная транспортировка
    Грузы, превышающие допустимые габариты или массу, могут потребовать специального транспорта и дополнительного планирования маршрута.

7. Монтаж на новом месте

36. Установите станок в соответствии с планировкой
    Перед окончательным закреплением проверьте положение станка относительно другого оборудования и потока материалов.
37. Выполните выверку и выравнивание оборудования
    Для станков с ЧПУ, производственных линий и прецизионных станков правильная выверка по уровню и выравнивание напрямую влияют на работу оборудования.
38. Восстановите все технические подключения
    Электрические системы, автоматика, пневматика, гидравлика, аспирация, охлаждение и другие системы.
39. Проверьте системы безопасности
    Перед началом производства необходимо проверить аварийные остановы, защитные ограждения, блокировки, световые завесы и другие защитные системы.
40. Проведите контролируемый пробный запуск
    Не следует сразу запускать машину в производство на полной нагрузке. Сначала проверьте функции, движения, сигналы и защитные цепи.

8. Передача и перезапуск производства

41. Испытайте машину на реальной продукции
    По возможности финальную проверку следует проводить в реальном производственном процессе, а не только на холостом ходу.
42. Подготовьте приёмо-сдаточную документацию
    Зафиксируйте выполненные работы, обнаруженные проблемы, внесённые изменения, рекомендации и итоговое состояние машины.

Что забывают чаще всего

При переносе завода больше всего проблем обычно создают не кран или грузовик. Более серьёзные задержки чаще возникают из-за того, что на новом месте отсутствует необходимое электроснабжение, кабели не маркированы, параметры машин не сохранены или вспомогательный агрегат не попал в перечень оборудования старого предприятия. Поэтому проект переноса следует начинать не с подъёма станка, а с технического планирования.

Кто должен планировать перенос?

Перенос одной небольшой машины может быть относительно простым проектом. Однако при переносе производственной линии или целого завода стоит с самого начала проекта привлечь компанию, способную оценить весь объём работ, включая:

• механический демонтаж и монтаж;
• электромонтажные работы;
• автоматизацию;
• пневматику и гидравлику;
• подъём и транспортировку;
• выверку и нивелировку оборудования;
• пусконаладку и устранение неисправностей.

Если эти работы распределены между множеством независимых исполнителей, особенно важно очень чётко определить ответственность и границы объёма работ.

Maintest сопровождает вас от планирования до запуска

Maintest Grupp выполняет перенос промышленного оборудования, производственных линий и целых заводов в Эстонии и других странах Европы. При необходимости проект включает: обследование → план переноса → демонтаж → маркировку → подъём → транспортировку → монтаж → электромонтажные работы → автоматизацию → настройку → пробный запуск.

Связанные услуги

• Переезд завода
• Перенос производственных линий
• Перемещение промышленного оборудования
• Монтаж промышленного оборудования

Рассчитайте стоимость переноса с помощью нашего бесплатного калькулятора →