Gratis verktøy
De første 60 minuttene etter et alvorlig havari
Lag en handlingsplan for de første 60 minuttene etter et alvorlig utstyrshavari.
Data om havariet
Handlingsplan for de første 60 minuttene
- Sørg for at ingen er i fare – hold trygg avstand til utstyret
- Bruk om nødvendig nødstopp. Før du griper inn i utstyret, isoler alle farlige energikilder i henhold til selskapets LOTO-prosedyre (lockout/tagout) og kontroller at det ikke er noen restenergi igjen
- Sperr av faresonen (tape, skilt) hvis det finnes synlige farer (lekkasje, varme, bevegelige deler)
- Varsle skiftleder eller produksjonssjef om havariet
- Varsle vedlikeholdsteamet og om nødvendig en automasjonstekniker/elektriker
- Hvis havariet påvirker leveranser eller kunder, varsle salg/kundeansvarlig tidlig
- Samle inn de første symptomene: lyder, feilmeldinger, lekkasjer, lukt, vibrasjoner
- Gå gjennom den siste vedlikeholdshistorikken og utstyrsloggene (PLC/HMI-feilmeldinger)
- Ta bilder/video av problemet – som dokumentasjon og til en senere rotårsaksanalyse
- Avgjør om feilen kan utbedres av teamet på stedet eller krever en ekstern spesialist
- Sjekk tilgjengeligheten av nødvendige reservedeler og reserveutstyr
- Hvis reparasjonen tar lang tid, sett i gang alternativ produksjonskapasitet eller arbeidsflyt
- Fastsett de neste konkrete trinnene og hvem som har ansvaret for dem
- Sett en foreløpig tidslinje for gjenoppretting og informer ledelsen
- Dokumenter alt som er gjort så langt – dette er grunnlaget for en senere rotårsaksanalyse (5 hvorfor)
Trenger du hjelp med feilsøking eller rask reparasjon?
Be om rask feildiagnoseSlik fungerer verktøyet
Veiledningen gir en handlingsplan i fem faser for den første timen etter et alvorlig havari: 0–5 min sikkerhet, 5–15 min varsling, 15–30 min diagnose, 30–45 min beslutning og 45–60 min tiltaksplan, hver med tre konkrete trinn. Du angir maskin, dato, personen som mottok meldingen og en kort beskrivelse av havariet, og får et ark som kan skrives ut.
Eksempel: skriv inn «Linje 2, svikt i pressens hydraulikk», og du får en ferdig tidslinje du kan skrive ut og ha liggende ved maskinen.
Ofte stilte spørsmål
Hvorfor bare den første timen?
De første beslutningene avgjør hvor raskt og trygt driften kommer i gang igjen. En klar rekkefølge reduserer kaos.
Erstatter veiledningen selskapets egne prosedyrer?
Nei, den er et generelt utgangspunkt. Suppler den med dine egne sikkerhets- og eskaleringsregler.
Hva skjer etter timen?
Gjennomfør en rotårsaksanalyse (5 hvorfor) og utarbeid korrigerende tiltak.
Relaterte verktøy
- Rotårsaksanalyse med 5 hvorfor
- Klarhetssjekk for PLC/HMI-sikkerhetskopi
- Kalkulator for MTBF, MTTR og OEE
Relaterte tjenester
Metodikk og begrensninger
Metodikken bygger på standard bransjeberegninger og Maintests praktiske industrierfaring. Dette verktøyet gir et planleggingsestimat og erstatter ikke en prosjektspesifikk ingeniørvurdering. Verktøyet er et hjelpemiddel for grovvurdering og planlegging, utviklet av Maintest. Resultatene er veiledende og avhenger helt av tallene og svarene du oppgir. De er ikke en ingeniørberegning, en sikkerhetsvurdering eller en erstatning for produsentens instruksjoner, gjeldende standarder eller faglig skjønn. Vekter, referanseverdier og standardverdier er Maintests planleggingsforutsetninger og kan tilpasses din situasjon. Ikke bruk verktøyet som eneste grunnlag for sikkerhetskritiske beslutninger, som løfting, elektrisk arbeid eller låseprosedyrer.
Verktøyversjon 1.0 · Oppdatert oktober 2026
Trenger du hjelp med feilsøking eller rask reparasjon?
Kontakt oss – vi svarer så raskt som mulig.