Tekijä: admin

Puuteollisuuden tuotantohallissa ongelmia aiheutti vanerilevyjen nostimen yhteyteen asennettu höyläyslastujen keräysjärjestelmä. Keräyslaatikot sijaitsivat korkealla puhaltimien luona, minkä vuoksi niiden tyhjentäminen oli huoltoteknikoille hankalaa ja aikaa vievää työtä. Lisäksi keräyslaatikoissa ei ollut pölysuodattimia, minkä vuoksi hieno puupöly pääsi jatkuvasti tuotantohallin ilmaan ja heikensi työympäristöä.

Ratkaisun suunnitteli ja tarvittavat materiaalit toimitti yhteistyökumppani, ja Maintest Grupp OÜ:n tiimin tehtävänä oli asennus- ja rakennustöiden toteuttaminen. Lattialle rakennettiin ja asennettiin uudet keräyserottimet, ja ulospuhallettava ilma johdettiin pölypussien kautta, mikä vähentää merkittävästi tuotantohalliin päätyvän puupölyn määrää. Koska työ piti tehdä asiakkaan tehtaan huoltopäivänä, koko asennuksen oli valmistuttava yhden pitkän työpäivän aikana, jotta tuotantoprosessia ei häiritä seuraavana päivänä.

Uuden ratkaisun ansiosta asiakas voi nyt siivota höyläyslastut kätevästi lattialla sijaitsevasta keräyslaatikosta sen sijaan, että kiipeäisi koneiden päälle tyhjentämään laatikoita. Tämä vapauttaa huoltoteknikoiden aikaa, jota voidaan aiempaa enemmän suunnata tuotannon kannalta kriittisempiin töihin. Lisäksi tuotantohallin ilma on huomattavasti puhtaampaa, koska hienoa puupölyä päätyy ympäristöön selvästi vähemmän kuin ennen.

Olemme asentaneet vastaavia keräyserottimia asiakkaan tuotantolaitteisiin myös aiemmin, ja kokemus osoittaa, että ratkaisu on osoittautunut tuotannossa hyväksi ja asiakas on tulokseen tyytyväinen. Tämä vahvistaa, että huolellisesti suunnitellut asennus- ja rakennustyöt, joissa jokaisella osapuolella on selkeä rooli, auttavat parantamaan sekä työoloja että huoltotyön tehokkuutta tuotantolinjalla ilman, että tuotanto joutuu pitkäaikaiseen seisokkiin.

Metallituotteiden pintakäsittelyyn erikoistuneella yrityksellä oli tarve Gema OptiFlex 2 Q -käsimaalauslaitteen säännölliseen huoltoon. Jauhemaalauslinjan sujuva toiminta riippuu pitkälti käsilaitteen kunnosta – kuluneet letkut ja likaantuneet osat voivat vaikuttaa maaliruiskun toimintaan ja lopputuloksen laatuun, minkä vuoksi asiakas päätti kääntyä Gema-laitteiden edustajan puoleen tilatakseen ammattimaisen huollon. Edustajan kautta Maintest Grupp OÜ:lle tuli tilaus huollon suorittamisesta.

Tekniikkomme tekivät OptiFlex 2 Q -käsilaitteelle perusteellisen huollon. Työn aikana laitteen letkut vaihdettiin; ne ovat jauhemaalauslaitteen eniten kuluvia osia, ja niiden kunto vaikuttaa suoraan ruiskutusprosessin vakauteen. Vaihdon lisäksi laitteelle tehtiin yleistarkastus, jonka yhteydessä tarkastettiin kaikki tärkeät komponentit ja liitännät.

Huollon päätteeksi teimme laitteelle testauksia ja mittauksia varmistaaksemme, että kaikki parametrit ovat oikein ja laite toimii vaatimusten mukaisesti. Tarkastusten perusteella laite on huollon jälkeen täysin toimintakunnossa ja täyttää vaaditut arvot.

Koko työ – alkutarkastuksesta lopputestaukseen – kesti 2 tuntia ja 23 minuuttia. Säännöllisen huollon ansiosta asiakas voi jatkaa tuotantoa varmasti tietäen, että jauhemaalauslaite toimii luotettavasti ja suunnitelmallisesti.

Tällaisten huoltojen tarkoituksena on ehkäistä suurempia vikoja ja tuotantokatkoja, joita voi aiheutua kuluneista osista tai huoltamatta jätetyistä laitteista. Säännöllinen tarkastus ja varaosien oikea-aikainen vaihto auttavat pidentämään laitteiden käyttöikää ja varmistamaan tuotantolinjojen keskeytymättömän toiminnan. Maintest Grupp OÜ tarjoaa kumppaneilleen ja teollisuusyrityksille juuri tällaista ennakoivaa ja nopeaa huoltopalvelua, joka pitää laitteet toimintakunnossa ja estää odottamattomat tuotantokatkokset.

Tallinnalaisessa puuteollisuusyrityksessä edessä oli haaste: raskas ja suurikokoinen CNC-puutyöstökone piti siirtää nopeasti yhdestä tuotantohallista toiseen. Tällainen laite vaatii siirrossa erityistä varovaisuutta – väärä lähestymistapa voi heikentää koneen tarkkuutta ja työturvallisuutta sekä pysäyttää tuotannon tarpeettoman pitkäksi aikaa.

Maintest Grupp OÜ:n tiimi ratkaisi tehtävän käyttämällä radio-ohjattavia siirtopyöriä, joiden avulla raskas CNC-työstökone pystyttiin siirtämään hallitusti ja tarkasti ilman nosto- tai nosturikalustoa. Tämä ratkaisu pienensi laitteen ja hallin lattian vaurioitumisriskiä ja mahdollisti sijoittelun mukauttamisen uuden paikan tilaolosuhteisiin.

Koko siirtotyö kesti 3 tuntia. Nopean ja ammattimaisen toiminnan ansiosta asiakas sai tarvitsemansa tuotantotilan nopeasti vapautettua, ja CNC-työstökone oli uudessa paikassa heti käyttövalmis. Tämä ratkaisu osoittaa, miten oikeilla apuvälineillä ja kokemuksella monimutkaisetkin tuotantolinjojen uudelleensijoitukset voidaan toteuttaa minimaalisella seisokilla ja ilman lisäriskejä laitteille.

Tallinnassa toimiva metalliteollisuusyritys halusi vähentää työntekijöidensä manuaalista kuormitusta sekä tehdä kuormalavojen keräilyprosessista nopeamman ja tehokkaamman. Aiempi työjärjestely edellytti, että asiantuntijoiden oli tilausten lähettämiseksi koottava kuormalavoja fyysisesti laatikoista, joiden paino oli jopa 35 kilogrammaa. Työ oli raskasta ja aikaa vievää, se kuormitti työntekijöitä ja hidasti tuotantoprosessia.

Maintest Grupp OÜ otti tehtäväkseen ratkaisun löytämisen ja toteutti projektin yhteistyössä Maimach OÜ:n kanssa. Yritykseen asennettiin kuormalavojen keräilyyn tarkoitettu yhteistyörobotti sekä siihen kuuluva sähkökäyttöinen kuljetinjärjestelmä. Ratkaisu suunniteltiin siten, että se sopii yhteen olemassa olevan tuotantolinjan kanssa ja ottaa hoitaakseen juuri ne työvaiheet, jotka olivat työntekijöille fyysisesti kuormittavimpia.

Projektin toteutus kesti 4 kuukautta, jonka aikana sekä yhteistyörobotti että kuljetinjärjestelmä asennettiin ja otettiin käyttöön varmistaen sujuvan integroinnin asiakkaan tuotantoprosessiin. Tuloksena yrityksen keräilytyötä tekevien asiantuntijoiden ei enää tarvitse itse nostaa ja koota käsin raskaita kuormalavoja. Yhteistyörobotti hoitaa tämän työn heidän puolestaan, mikä vapauttaa työntekijöiden aikaa ja energiaa vaativampiin ja arvokkaampiin tehtäviin.

Projekti osoittautui onnistuneeksi ja osoitti asiakkaalle, että robotisointi on oikea suunta tuotantoprosessien automatisoinnissa. Tämä esimerkki osoittaa, kuinka teknisten kumppaneiden harkittu yhteistyö voi tuoda todellista hyötyä: vähentää fyysistä kuormitusta, parantaa työn tehokkuutta ja luoda perustan jatkoautomatisointivaiheille. Maintest Grupp jatkaa vastaavien ratkaisujen tarjoamista yrityksille, jotka haluavat tehdä tuotannostaan nykyaikaisempaa ja työntekijöille sopivampaa.

Projektiin liittyy 2 kuvaa, jotka havainnollistavat asennettua yhteistyörobottia ja kuljetinjärjestelmää työympäristössä.

Harjumaalla toimivassa tuotantolaitoksessa ilmeni ongelma jätepuristimena käytetyssä pahvi- ja kalvopuristimessa, joka on sidottu päivittäiseen tuotantoprosessiin. Aluksi laitteen kaapeli jäi pyörän väliin, minkä vuoksi kone lakkasi toimimasta. Yrityksen oma sähkömies yritti korjata vian, mutta hänen tekemiensä korjaustöiden jälkeen kojetaulusta alkoi tulla savua, eikä laite reagoinut enää mihinkään.

Tässä tilanteessa apua pyydettiin Maintest Grupp OÜ:ltä. Teknikkomme aloittivat perusteellisen vianhaun, jonka aikana selvisi, että kaapelit oli edellisessä korjauksessa kytketty väärin. Kaapelit kytkettiin oikein, mutta laite ei silti käynnistynyt.

Koska ongelma ei ratkennut pelkästään kytkentöjä korjaamalla, teimme lisävianhaun mittauksineen vian tarkan syyn selvittämiseksi. Mittausten perusteella havaittiin, että diodisilta ja kondensaattori olivat vaurioituneet. Nämä komponentit vaihdettiin uusiin, minkä jälkeen laite testattiin.

Koko työ – vianhaku, kytkentöjen korjaus, lisädiagnostiikka ja komponenttien vaihto – tehtiin yhden työpäivän aikana. Lopputuloksena asiakas sai takaisin täysin toimintakuntoisen jätepuristimen, joka on jälleen yrityksen tuotantoprosessissa käytössä.

Tämä esimerkki havainnollistaa hyvin, miksi on tärkeää, että laitteiden korjauksen tekevät kokeneet asiantuntijat: väärin tehty korjaus voi aiheuttaa alkuperäistä ongelmaa suuremman vian. Maintest Grupp OÜ:n teknikot selvittävät vian todellisen syyn järjestelmällisellä vianhaulla ja mittauksilla eivätkä tyydy pintapuoliseen ratkaisuun. Tämän ansiosta asiakasta voitiin auttaa nopeasti ja tehokkaasti välttäen laitteen pitkän seisokin.