Lista de verificación para el traslado de una fábrica: 42 puntos que revisar antes de mover los equipos de producción

Maintest Grupp ha elaborado una lista de verificación práctica de 42 puntos para utilizar antes de trasladar una sola máquina, una línea de producción o una fábrica completa. Cuanto antes se analicen estas cuestiones, menor será el riesgo de paradas de producción imprevistas, costes adicionales y problemas en la puesta en marcha.

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1. Alcance del proyecto y responsabilidades

1. Definir con precisión qué equipos se trasladarán
   Elabore una lista de todas las máquinas, equipos auxiliares, armarios eléctricos, transportadores, filtros, robots, bancos de trabajo y demás componentes que forman parte del sistema.
2. Definir qué no se trasladará
   El inventario de la antigua fábrica, los equipos que se van a desechar y las instalaciones auxiliares que no forman parte del traslado deben marcarse por separado.
3. Designar a un responsable del proyecto
   Tanto el cliente como la empresa que realiza el traslado deben contar con una persona que tome las decisiones finales.
4. Establecer el tiempo de parada de producción aceptable
   La cuestión más importante no siempre es la duración total del traslado, sino durante cuánto tiempo debe detenerse la producción.
5. Preparar un calendario preliminar
   Planifique como etapas independientes la parada de los equipos, el desmontaje, el transporte, la instalación, las conexiones eléctricas, la puesta en marcha y el reinicio de la producción.
6. Identificar los equipos críticos
   No todas las máquinas deben trasladarse en el mismo orden. Los equipos de los que depende todo el proceso productivo requieren su propio calendario.

2. Documentación previa al desmontaje

7. Realizar una documentación fotográfica exhaustiva de los equipos
   Fotografíe la máquina en su conjunto, así como todas las conexiones eléctricas, neumáticas, hidráulicas, de extracción y de otro tipo.
8. Hacer copias de seguridad de los programas de PLC y HMI
   Antes de desconectar el equipo de la alimentación eléctrica, haga copias de seguridad de los PLC, HMI, robots, convertidores de frecuencia y demás componentes programables, siempre que sea posible.
9. Guardar los parámetros de los equipos
   Los parámetros de los convertidores de frecuencia, servos, controladores y otros componentes configurables pueden ser críticos a la hora de restablecer el funcionamiento de la máquina.
10. Etiquetar los cables
    Ambos extremos de cada cable deben estar claramente identificados. Es posible que las fotos por sí solas no sean suficientes más adelante.
11. Etiquetar las líneas neumáticas e hidráulicas
    Las mangueras, válvulas, colectores y puntos de conexión deben marcarse antes de la desconexión.
12. Reunir todos los planos existentes
    El equipo del proyecto debe disponer de los esquemas eléctricos, los esquemas neumáticos, los planos de distribución, los planos de cimentación y los manuales de operación.

3. Estado técnico antes del traslado

13. Registrar el estado de funcionamiento de la máquina
    Siempre que sea posible, la máquina debe someterse a una prueba de funcionamiento antes del desmontaje.
14. Documentar los defectos existentes
    Debe ser posible distinguir más adelante los problemas que existían antes del traslado de los causados durante este.
15. Registrar los puntos cero y los ajustes de la máquina
    En equipos CNC, robots y equipos de precisión, pueden ser necesarios las referencias, los offsets y otros parámetros de funcionamiento.
16. Inspeccionar los componentes desgastados
    Un traslado suele ser un buen momento para sustituir rodamientos, correas, mangueras, cables u otras piezas de difícil acceso una vez instalada la máquina.
17. Comprobar si se necesitan bloqueos de transporte
    Los ejes móviles, pórticos, contrapesos y otros componentes pueden requerir una sujeción mecánica.
18. Preparar un informe de estado si es necesario
    En el caso de equipos de especial valor, es aconsejable documentar el estado de la máquina antes del traslado.

4. Peso, dimensiones y elevación de los equipos

19. Verificar el peso real del equipo
    No se base únicamente en estimaciones. Utilice la documentación del fabricante o datos verificados.
20. Determinar el centro de gravedad
    El centro de gravedad de una máquina de forma irregular puede no coincidir con su centro geométrico.
21. Identificar los puntos de elevación especificados por el fabricante
    La carcasa o el bastidor de la máquina no son necesariamente aptos como puntos de elevación.
22. Comprobar las dimensiones de transporte del equipo
    Puede ser necesario desmontar parcialmente la máquina antes del transporte.
23. Medir todos los pasos de acceso
    Compruebe puertas, portones, pasillos, columnas, altura del techo, tuberías y otros puntos estrechos.
24. Comprobar la capacidad de carga del suelo
    Esto es especialmente importante para equipos de elevación pesados y máquinas que pesan varias decenas de toneladas.
25. Planificar los equipos de elevación adecuados
    Las grúas, carretillas elevadoras, sistemas de elevación hidráulicos, patines para maquinaria y demás equipos auxiliares deben seleccionarse en función de la máquina concreta.

5. Preparación de la nueva ubicación

26. Definir la distribución final de los equipos
    La posición de la máquina debe decidirse antes de su llegada.
27. Comprobar el espacio de mantenimiento
    Deje espacio suficiente alrededor de la máquina para abrir puertas, sustituir componentes y realizar el mantenimiento futuro.
28. Comprobar el suministro eléctrico
    La tensión, la potencia, los fusibles, los cables y los puntos de conexión deben cumplir los requisitos del equipo.
29. Comprobar el aire comprimido y otros suministros
    El aire comprimido, el vacío, el agua de refrigeración, los gases, la hidráulica y cualquier otra conexión necesaria deben estar listos.
30. Comprobar la extracción y la ventilación
    Los equipos que generan polvo, humo, vapores o aire caliente pueden requerir nuevos conductos o modificaciones en el sistema existente.
31. Comprobar la cimentación y el suelo
    Algunas máquinas requieren una cimentación independiente, anclajes o una nivelación muy precisa.

6. Desmontaje y transporte

32. Desmontar de forma sistemática
    La secuencia de desmontaje debe facilitar el montaje posterior. Los componentes no deben retirarse en un orden aleatorio.
33. Embalar los componentes sensibles
    Los paneles HMI, sensores, sistemas de medición, servomotores, componentes electrónicos y ópticas necesitan una protección especial durante el transporte.
34. Elaborar un plan de transporte
    Planifique qué pieza va en cada camión y en qué orden deben llegar los camiones a la nueva fábrica.
35. Comprobar si se necesita transporte especial
    Las cargas que superen los límites de dimensiones o peso pueden requerir transporte especial y una planificación adicional de la ruta.

7. Instalación en la nueva ubicación

36. Colocar la máquina según la distribución prevista
    Antes de la fijación definitiva, compruebe la posición de la máquina con respecto a los demás equipos y al flujo de materiales.
37. Nivelar y alinear el equipo
    En las máquinas CNC, las líneas de producción y las máquinas de precisión, una nivelación y una alineación correctas pueden influir directamente en el rendimiento de la máquina.
38. Restablecer todas las conexiones técnicas
    Sistemas eléctricos, de automatización, neumáticos, hidráulicos, de extracción, de refrigeración y otros.
39. Comprobar los sistemas de seguridad
    Las paradas de emergencia, las protecciones, los enclavamientos, las cortinas de luz y otros sistemas de protección deben comprobarse antes de iniciar la producción.
40. Realizar una prueba de funcionamiento controlada
    No se debe poner la máquina en producción a plena carga de inmediato. Primero, compruebe las funciones, los movimientos, las señales y los circuitos de seguridad.

8. Entrega y reinicio de la producción

41. Pruebe la máquina con producto real
    Siempre que sea posible, la verificación final debe realizarse en el proceso de producción real, y no solo con la máquina en vacío.
42. Prepare la documentación de entrega
    Registre los trabajos realizados, los problemas detectados, las modificaciones efectuadas, las recomendaciones y el estado final de la máquina.

Lo que más se suele olvidar

En el traslado de una fábrica, lo que más problemas causa normalmente no es la grúa ni el camión. Los mayores retrasos suelen producirse cuando en la nueva ubicación falta la alimentación eléctrica necesaria, los cables no están etiquetados, no se han guardado los parámetros de las máquinas o se omitió una unidad auxiliar en la lista de equipos de la planta anterior. Por este motivo, un proyecto de traslado no debe comenzar con la elevación de la máquina, sino con la planificación técnica.

¿Quién debe planificar el traslado?

El traslado de una sola máquina pequeña puede ser un proyecto relativamente sencillo. Sin embargo, en el caso de una línea de producción o de una fábrica completa, conviene implicar desde el inicio del proyecto a una empresa capaz de evaluar todo el alcance, incluyendo:

• desmontaje y montaje mecánico;
• trabajos eléctricos;
• automatización;
• neumática e hidráulica;
• elevación y transporte;
• alineación y nivelación de los equipos;
• puesta en marcha y resolución de averías.

Si estos trabajos se reparten entre muchas partes independientes, resulta especialmente importante definir con la mayor precisión las responsabilidades y los límites del alcance.

Maintest le acompaña desde la planificación hasta la puesta en marcha

Maintest Grupp traslada equipos industriales, líneas de producción y fábricas completas en Estonia y en el resto de Europa. Si es necesario, el proyecto abarca: inspección previa → plan de traslado → desmontaje → etiquetado → elevación → transporte → montaje → trabajos eléctricos → automatización → configuración → prueba de funcionamiento.

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