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¿Cuánto cuesta realmente el tiempo de inactividad de producción?

Calcule el coste real del tiempo de inactividad de producción: por incidente, por año y el ahorro potencial.

Medición e inspección de un transportador de rodillos

Datos del tiempo de inactividad

Resultado: coste del tiempo de inactividad de producción

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Coste anual estimado del tiempo de inactividad de producción
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Coste por avería
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Coste por hora
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Coste por minuto

Ahorro potencial al reducir el tiempo de inactividad

⚠️ Este cálculo asume una frecuencia y una duración uniformes de las paradas durante todo el año. El coste real puede variar según el calendario de producción, la estacionalidad y la criticidad del equipo.

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Este resultado es una ayuda indicativa para la toma de decisiones, no un análisis financiero formal.

Cómo funciona el cálculo

La calculadora multiplica la duración de una parada por un coste horario compuesto por la producción perdida, los salarios del personal inactivo y otros costes relacionados con el tiempo de inactividad. Obtendrá el coste por parada, por año, por hora y por minuto, además del ahorro que supondría reducir el tiempo de inactividad en un 10, 25 o 50 %. El resultado es una estimación orientativa, no contabilidad.

Ejemplo: si una parada cuesta EUR 980 y se producen seis al año, el coste anual es de EUR 5,880. Reducir el tiempo de inactividad en un 25 % supondría un ahorro de EUR 1,470 al año.

Preguntas frecuentes

¿Qué incluye el coste de la inactividad?

El margen de contribución perdido, los salarios del personal inactivo y, cuando proceda, las penalizaciones y los costes de reinicio. Cuanto más precisos sean los datos introducidos, más preciso será el resultado.

¿Qué precisión tiene el resultado?

Es una estimación de orden de magnitud que depende de los datos introducidos. Resulta adecuada para preparar y justificar decisiones, pero no sustituye a un análisis financiero.

¿Cómo puedo reducir el coste de la inactividad?

El mantenimiento preventivo, un stock de repuestos críticos y un análisis rápido de la causa raíz suelen ayudar. Para eso sirve precisamente nuestro servicio de mantenimiento.

Metodología y limitaciones

Metodología basada en cálculos estándar del sector y en la experiencia industrial práctica de Maintest. Esta herramienta ofrece una estimación orientativa para la planificación y no sustituye la evaluación de ingeniería específica de cada proyecto. Esta herramienta es una ayuda de evaluación previa y planificación desarrollada por Maintest. Los resultados son orientativos y dependen por completo de las cifras y respuestas que introduzca. No constituyen un cálculo de ingeniería ni una evaluación de seguridad, y no sustituyen las instrucciones del fabricante, las normas aplicables ni el criterio profesional. Las ponderaciones, los valores de referencia y los valores por defecto son supuestos de planificación de Maintest y pueden ajustarse a su situación. No utilice la herramienta como única base para decisiones críticas para la seguridad, como izados, trabajos eléctricos o procedimientos de bloqueo y etiquetado.

Versión de la herramienta 1.0 · Actualizada en octubre de 2026

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