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Stillstandsplaner

Planen Sie die Aufgabenreihenfolge, parallele Spuren und die Gesamtkosten einer Wartungsabschaltung.

Großer Entstaubungsfilter im Außenbereich installiert

Allgemeine Eingaben

Stillstandsaufgaben

Spur = ein paralleler Arbeitsablauf. Aufgaben derselben Spur laufen nacheinander; Aufgaben verschiedener Spuren können gleichzeitig mit unterschiedlichen Teams ablaufen.
AufgabeDauer, hSpurTeamgröße, Personen

Ergebnis: Stillstandsplan

0 h
Empfohlene Stillstandsdauer
0 €
Gesamte Arbeitskosten
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Kosten des Produktionsstillstands
0 €
Gesamte Stillstandskosten
⚠️ Das Modell geht davon aus, dass Aufgaben derselben Spur streng nacheinander und unterschiedliche Spuren vollständig parallel ablaufen. In der Praxis können Abhängigkeiten zwischen Aufgaben (z. B. kein Test vor dem Zusammenbau) eine Anpassung des Zeitplans erfordern.

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Dieses Ergebnis ist eine Orientierungshilfe für die Entscheidung und kein detaillierter Zeitplan; es ersetzt keine Projektmanagement-Software.

So funktioniert die Berechnung

Der Planer enthält 8 editierbare Stillstandsaufgaben (Freischaltung/Sicherung, Reinigung, Demontage, Inspektion, Reparatur, Wiedermontage, Leerlauftest, Inbetriebnahme und Übergabe). Jede Aufgabe hat eine Dauer in Stunden, einen Strang (1–3, entsprechend parallelen Teams) und eine Teamgröße. Der kritische Pfad ist die längste Gesamtsumme eines Strangs; Arbeitskosten = Dauer × Team × Stundensatz; Stillstandskosten = kritischer Pfad × Stillstandskosten pro Stunde.

Beispiel: Liegen alle 8 Aufgaben auf einem Strang, dauert der Stillstand 36 Stunden. Wird eine Aufgabe mit 4 Stunden auf einen zweiten Strang verschoben, verkürzt er sich auf 32 Stunden.

Häufige Fragen

Was ist der kritische Pfad?

Die längste sequenzielle Kette von Aufgaben, die die Gesamtdauer des Stillstands bestimmt.

Wie kann ich einen Stillstand verkürzen?

Verteilen Sie Aufgaben auf parallele Stränge, bereiten Sie Material und Ersatzteile im Voraus vor und sichern Sie die Maschine frühzeitig ab.

Berücksichtigt die Berechnung Reserven?

Nein, es handelt sich um einen Basisplan. Planen Sie je nach Alter der Maschine und Risiko der Arbeiten einen Zeitpuffer ein.

Methodik und Grenzen

Die Methodik basiert auf branchenüblichen Standardberechnungen und der praktischen Industrieerfahrung von Maintest. Dieses Tool liefert eine Planungsschätzung und ersetzt keine projektspezifische technische Bewertung. Dieses Tool ist ein von Maintest entwickeltes Hilfsmittel zur Vorabbewertung und Planung. Die Ergebnisse sind Richtwerte und hängen vollständig von den von Ihnen eingegebenen Zahlen und Antworten ab. Sie sind weder eine technische Berechnung noch eine Sicherheitsbewertung und ersetzen weder Herstellerangaben noch geltende Normen oder fachliche Beurteilung. Gewichtungen, Richtwerte und Standardwerte sind Planungsannahmen von Maintest und können an Ihre Situation angepasst werden. Verwenden Sie das Tool nicht als alleinige Grundlage für sicherheitskritische Entscheidungen wie Hebearbeiten, Elektroarbeiten oder Lockout-Verfahren.

Tool-Version 1.0 · Aktualisiert im Oktober 2026

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