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Lohnt sich die Lagerhaltung dieses Ersatzteils?

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Name des Ersatzteils/der Anlage (optional)

Ersatzteildaten

Kosten des Ersatzteils, €

Lieferzeit für ein neues Teil, Tage

Aktueller Bestand, Stück

Wie oft pro Jahr fällt dieses Teil typischerweise aus bzw. muss ersetzt werden?

z. B. 0,5 = einmal alle zwei Jahre

Auswirkung des Stillstands

Stillstandskosten, €/h (wenn die Anlage wegen des fehlenden Teils stillsteht)

Ergebnis: Empfehlung zur Ersatzteillagerung

Empfohlener Bestand, Stück

Aktuelle Lücke, Stück

0 €

Lagerkosten, €/Jahr

0 €

Vermeidbares Stillstandsrisiko, €/Jahr

⚠️ Diese Berechnung geht von angenommenen jährlichen Lagerkosten von 15 % (Kapital, Platz, Veralterung) des Einkaufspreises aus und nimmt an, dass der Stillstand ohne Ersatzteil die gesamte Lieferzeit dauert. Die tatsächlichen Werte können je nach Projekt variieren.

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Dieses Ergebnis ist eine indikative Entscheidungshilfe, keine technische Berechnung und kein formaler Beschaffungsplan.

So funktioniert die Berechnung

Der empfohlene Lagerbestand wird wie folgt berechnet: aufgerundet (Ausfälle pro Jahr × Wiederbeschaffungszeit in Tagen ÷ 365), also die erwartete Anzahl an Ausfällen während einer Wiederbeschaffungszeit. Lagerhaltungskosten = Teilepreis × 15 % (eine typische Annahme für Lagerhaltungskosten) × Menge. Risikokosten = Ausfälle pro Jahr × Wiederbeschaffungszeit × 24 h × Stillstandskosten pro Stunde. Übersteigen die Risikokosten die Lagerhaltungskosten, empfiehlt das Tool, das Teil auf Lager zu halten; andernfalls sollte es bei Bedarf bestellt werden.

Beispiel: Ein Teil kostet EUR 450, die Wiederbeschaffungszeit beträgt 21 Tage, es treten 0,5 Ausfälle pro Jahr auf und die Stillstandskosten liegen bei EUR 200/h. Die empfohlene Menge ist 1, die Lagerhaltungskosten betragen EUR 68 und die Risikokosten EUR 50.400 – das Teil sollte also auf Lager gehalten werden.

Häufige Fragen

Warum werden 15 % Lagerhaltungskosten angesetzt?

Das ist eine gängige, typische Annahme für Lagerhaltungskosten (Kapitalbindung, Lagerfläche, Veralterung). Für eine genauere Schätzung verwenden Sie die Zahlen Ihres eigenen Unternehmens.

Wie schätze ich die Wiederbeschaffungszeit ab?

Fragen Sie den Lieferanten nach einer realistischen Wiederbeschaffungszeit einschließlich Transport und Zoll und setzen Sie lieber einen konservativen Wert an.

Was gilt, wenn es bisher keine Ausfälle gab?

Verwenden Sie die MTBF des Herstellers oder eine Experteneinschätzung. Eine sehr niedrige Ausfallhäufigkeit führt zu niedrigen Risikokosten.

Methodik und Grenzen

Die Methodik basiert auf branchenüblichen Standardberechnungen und der praktischen Industrieerfahrung von Maintest. Dieses Tool liefert eine Planungsschätzung und ersetzt keine projektspezifische technische Bewertung. Dieses Tool ist ein von Maintest entwickeltes Hilfsmittel zur Vorabbewertung und Planung. Die Ergebnisse sind Richtwerte und hängen vollständig von den von Ihnen eingegebenen Zahlen und Antworten ab. Sie sind weder eine technische Berechnung noch eine Sicherheitsbewertung und ersetzen weder Herstellerangaben noch geltende Normen oder fachliche Beurteilung. Gewichtungen, Richtwerte und Standardwerte sind Planungsannahmen von Maintest und können an Ihre Situation angepasst werden. Verwenden Sie das Tool nicht als alleinige Grundlage für sicherheitskritische Entscheidungen wie Hebearbeiten, Elektroarbeiten oder Lockout-Verfahren.

Tool-Version 1.0 · Aktualisiert im Oktober 2026

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